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杭氧制造又有新突破,國內(nèi)單臺最大乙烯整裝冷箱發(fā)運(yùn) 在杭氧即將迎來70年廠慶之際,7月2日,隨著長江邊一聲輪船汽笛的響起,由杭氧研制的、總重達(dá)592噸的國內(nèi)單臺最大的乙烯冷箱裝置,啟航發(fā)往連云港石化有限公司項目基地。這也是國內(nèi)首臺超大型乙烷脫氫制乙烯整裝冷箱。 此次啟運(yùn)的乙烯冷箱包含31個核心設(shè)備,其“塊頭”與噸位比杭氧之前出口美國的180萬噸/年的乙烯冷箱還大,設(shè)計、計算、制造、組裝的難度更高。杭氧在該項目的設(shè)計、制造、組裝方面取得較大突破,將原本需要5臺冷箱集成為1臺冷箱,性能提升15%,為用戶

2020年07月02日

來源:公司要聞

杭氧制造又有新突破,國內(nèi)單臺最大乙烯整裝冷箱發(fā)運(yùn)

 

    在杭氧即將迎來70年廠慶之際,7月2日,隨著長江邊一聲輪船汽笛的響起,由杭氧研制的、總重達(dá)592噸的國內(nèi)單臺最大的乙烯冷箱裝置,啟航發(fā)往連云港石化有限公司項目基地。這也是國內(nèi)首臺超大型乙烷脫氫制乙烯整裝冷箱。

此次啟運(yùn)的乙烯冷箱包含31個核心設(shè)備,其“塊頭”與噸位比杭氧之前出口美國的180萬噸/年的乙烯冷箱還大,設(shè)計、計算、制造、組裝的難度更高。杭氧在該項目的設(shè)計、制造、組裝方面取得較大突破,將原本需要5臺冷箱集成為1臺冷箱,性能提升15%,為用戶節(jié)約投資20%以上。

   據(jù)杭氧石化公司介紹,整裝冷箱由于高度集成所造成的配管難度極大增加,技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)配管應(yīng)力計算和設(shè)計調(diào)整優(yōu)化,使高密度配管的可靠性得到保障;在冷箱制造進(jìn)度方面,石化公司制訂了周密的生產(chǎn)組織方案,大膽創(chuàng)新組裝方式,最終僅用兩個月時間就完成了這個龐然大物的制造。

    乙烯冷箱是乙烯生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝設(shè)備。2000年開始,杭氧積極承擔(dān)乙烯冷箱國產(chǎn)化攻關(guān)任務(wù),利用自身優(yōu)勢,根據(jù)技術(shù)相近、工藝相似的原則,實(shí)現(xiàn)了大型乙烯冷箱的國產(chǎn)化,打破了國內(nèi)乙烯冷箱完全依賴進(jìn)口的局面。目前,杭氧研制的乙烯冷箱在技術(shù)性能和制造水平方面已經(jīng)達(dá)到國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平,同時研制了乙烷脫氫制乙烯、石腦油裂解制乙烯等工藝的大型乙烯冷箱。自2000年來,杭氧大型乙烯冷箱國內(nèi)市場占有率達(dá)100%,2017年出口到美國,得到世界最大石油公司的肯定。

   這臺國內(nèi)單臺最大乙烯冷箱的及時發(fā)運(yùn),將會為連云港石化聯(lián)合裝置工程及原料加工裝置工程建設(shè)的順利推進(jìn)作出重要貢獻(xiàn),同時也標(biāo)志著杭氧石化在大型乙烯裝置冷箱的設(shè)計、制造上又邁出了堅實(shí)的一大步。

 

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